脈動(dòng)消泡真空干燥箱浸膏3kg

1、物料狀態(tài)：合格（溶化性、色澤、含量合格）的濃縮液干燥

1、真空干燥控制中心溫度50~80℃，干燥時(shí)間不超過4-8小時(shí)/箱

2、可自由設(shè)定溫度控制精度偏差≤±2℃。進(jìn)入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后，根據(jù)設(shè)定的真空度工作曲線，以及“最高料位”等因素，自動(dòng)設(shè)定時(shí)間，執(zhí)行拉高真空（破泡）、真空恢復(fù)等動(dòng)作，直至干燥結(jié)束。

3、標(biāo)書中給出完整的干燥控制邏輯。

1、內(nèi)加熱（平板）介質(zhì)為熱水或?qū)嵊停ǘx一）；

2、外加熱（夾套）介質(zhì)為熱水或?qū)嵊停羝?.2~0.4Mpa（二選一）；

3、熱源為電加熱。

箱內(nèi)配有脈動(dòng)消泡裝置。

浸膏粉水分含量≤5%，且干燥的物料溶化性、性狀、含量在合格范圍內(nèi)

干燥物料：粉體物料、浸膏物料等 

干燥溫度可達(dá)≤95℃

在干燥階段腔體熱均勻性：≤±2℃。真空度達(dá)-0.098～ 0MPa

使用3相5線制電源，380V

參考外形尺寸（面寬1.5米以內(nèi)，深0.9米以內(nèi)，高1.5米以內(nèi)），需提供箱體總重量，一體機(jī)。

距離設(shè)備1.0m遠(yuǎn)的噪音在75db以下。

設(shè)備各單元內(nèi)表面應(yīng)光滑，無直角、銳角等難于清洗的地方。設(shè)備各單元外表面應(yīng)光滑平整，為啞光處理。不得存在疤痕、凹凸等影響外觀的缺陷。

箱內(nèi)換熱板層分共3層，板層間距為≥130mm且均勻。

托盤：

1）每層放置1個(gè)托盤；

2）單盤浸膏3kg以上；

3）托盤尺寸需自行提供，內(nèi)鏡面；

4）料盤邊緣不允許帶折邊，便于清洗；

5）無銳角級(jí)鋒利邊條，防止傷人；

6）托盤材質(zhì)SUS304；

箱體上安裝便于觀察箱體內(nèi)部的光源，箱內(nèi)有脈動(dòng)消泡裝置，加快物料干燥和減少物料沸溢產(chǎn)生溢盤浪費(fèi)。

除必須的承重框架外，整體材質(zhì)為SUS304不銹鋼，接觸物料部分為衛(wèi)生級(jí)SUS304不銹鋼，且所有與純蒸汽及物料接觸部位的連接必須符合GMP要求。